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鋼化玻（bō）璃麵板加（jiā）工流程中幾個（gè）操作

一、開介

一般使用開介推刀或者玻璃刀（dāo）進行開（kāi）介，尺寸誤（wù）差範圍一般控製在±0.5mm；玻璃（lí）加開介（jiè）時，一般（bān）需要（yào）按照形狀及厚（hòu）度（dù）等（děng）因（yīn）素為（wéi）磨邊（biān）工序預留（liú）尺（chǐ）寸，要留夠磨（mó）邊位置（zhì），不同厚度（dù）的（de）玻璃留位不同，一（yī）般為2-3MM，異形的要另外多加，開介（jiè）的就不（bú）用加了。由於開界口比較（jiào）鋒利，工廠一般不作其（qí）它工藝加工，因此需要特別（bié）注明。異型（xíng）開界需要（yào）每條異型邊預大50毫米（mǐ）進行（háng）方形開界，然後按（àn）照異（yì）型（xíng）模（mó）板進行第（dì）二（èr）次開介。

二、直邊

使（shǐ）用直（zhí）線磨邊機（單邊機和雙（shuāng）邊機）進（jìn）行加（jiā）工，包括粗磨（mó），精磨，拋光（guāng）一次完（wán）成；直線磨邊（biān）包括直邊（biān）、直圓邊、直（zhí）鴨（yā）嘴（zuǐ）邊(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要（yào）求的磨邊加工（gōng）成本不一樣；進框（kuàng）及不需（xū）要鋼化的玻璃可以考慮不磨邊，進框但需要鋼化（huà）的玻（bō）璃可以考慮粗磨（mó）邊（biān），不磨邊的（de）玻璃需要考慮員工操作及客房使用時的安 全隱患。

三、倒角

鋼（gāng）化玻璃加（jiā）工（gōng）使用異型機或（huò）倒角（jiǎo）機進行加（jiā）工；倒安 全（quán）角(R1-R3)、倒圓（yuán）角、斜邊倒（dǎo）角、特殊倒角；需要鋼化的玻璃不可以直角切（qiē）角（jiǎo），需（xū）要（yào）倒圓角直徑尺寸就大於玻璃（lí）厚（hòu）度（dù）尺寸，否則同樣會引起玻璃鋼化過（guò）程爆片。

四、鋼化(強（qiáng）化)

鋼化玻璃加（jiā）工是安 全玻璃的一（yī）種（zhǒng），玻璃鋼（gāng）化（huà）以後在（zài）外觀質量、厚度、透光（guāng）率（lǜ）等（děng）沒有改（gǎi）變。鋼化是將（jiāng）玻璃在鋼化爐內加熱（rè）至超過700度高溫（wēn）後急劇吹風冷卻，使玻（bō）璃分（fèn）子結構發生改變，表（biǎo）麵形成（chéng）壓應力（lì），達到（dào）增加玻（bō）璃（lí）抗（kàng）衝擊強（qiáng）度(4-5倍)，耐200℃溫差及提高安（ān） 全性的目（mù）的。

3毫（háo）米厚度的玻（bō）璃鋼化（huà）難度大（dà），一（yī）般需要（yào）進口（kǒu）的鋼化爐，鋼化費（fèi）用（yòng）也相對（duì）較高，3毫米以下及小規格的玻璃鋼（gāng）化需要（yào）專門的（de）鋼化（huà）設備；耐衝擊度、粉（fěn）碎顆粒大小及數（shù）量（liàng）、透明程度是（shì）鋼化（huà）質（zhì）量的主要指（zhǐ）標；玻璃鋼（gāng）化以後不（bú）再進行開界/磨邊/鑽孔等破壞玻璃本體（tǐ）的加（jiā）工工藝。